Système Intelligent d’aciérie à haute numérisé
Le système intelligent de d’aciérie à haute numérisé est un produit lancé pour répondre à la demande numérique du marché de l’acier et à la tendance de développement future, couvrantlea scène d’affaires d’acier convertisseur.
Le système Intelligent d’aciérie à haute numérisé est un produit destiné à répondre aux besoins de numérisation du marché de l'acier et aux tendances futures de développement. Il couvre plusieurs applications telles que la collecte de données, les recommandations de production intelligentes, la prédiction et le contrôle en temps réel des réactions dans le convertisseur, la traçabilité et l'analyse de la production, ainsi que les systèmes de jumeaux numériques. Il se caractérise par son haut niveau d'intelligence, sa forte extensibilité, ses multiples scénarios d'application et sa stabilité, et il aide les entreprises sidérurgiques à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité.
1. Service intégré
À destination des clients de l'industrie sidérurgique, il offre un service intégré de configuration, de planification et de contrôle, comprenant notamment le contrôle principal de la métallurgie, la configuration de base, la gestion d'usine, l'analyse de rapports de données, l'optimisation des coûts, la gestion des opérations, les jumeaux numériques, la sonorisation des scories, et autres modules. Il s'adapte aux scénarios d'application complexes de l'usine, offrant une variété d'appareils terminaux avec des interfaces et des fonctionnalités personnalisées.
2. Sidérurgie intelligente, permettant de réduire les coûts et d’augmenter l’efficacité
En capitalisant sur des années d'expérience métallurgique d'experts du secteur, encapsulée sous forme de modèles dans le système et optimisée dynamiquement grâce à des techniques d'apprentissage automatique, le système de production d'acier numérique recommande directement les meilleures quantités de fonte, de ferraille, de chaux, de billes de magnésium et d'alliages, réalisant ainsi une alimentation précise. Cela élimine le gaspillage de température et de divers additifs tout en augmentant le taux de réussite final, pour une optimisation des coûts.
3. Gestion Lean pour se libérer de la dépendance à l'expérience humaine
Le système collecte rapidement et précisément les données variées telles que la composition du calcaire, la composition du métal en fusion, la température du métal en fusion, les variations de l’état du four, etc., et recommande le meilleur plan d’action pour ce four en acier, normalisant ainsi le processus de fusion, uniformisant les opérations, réduisant les erreurs d’opération fondées sur l’expérience. De plus, il corrige et optimise les opérations «non conformes» et «non scientifiques» par le biais de la relecture et de la comparaison de l’historique du processus de production. Cette gestion technique est élevée au niveau de la gestion des données, passant d’une gestion humaine à une gestion numérique. En utilisant les données collectées par le système pour analyser et ajuster les indicateurs de production, les professionnels techniques sont libérés des tâches de base complexes et investis dans des tâches à plus grande valeur ajoutée, améliorant ainsi continuellement le rythme et les détails de la fusion.
4. Collecte et analyse de données intelligentes
Le système enregistre de manière précise et transparente les données historiques des opérations réelles et recommandées à chaque étape du processus opérationnel, et identifie les points d'optimisation grâce à des analyses comparatives. Il simplifie continuellement les processus opérationnels complexes, réduisant la charge de gestion et optimisant ainsi l'efficacité globale.
